组合式投料站//组合式投料站是我公司在传统粉料拆包投料过程总结经验研发出的一种新型拆包卸料设备。其比较大特点是适用于常规吨袋及常规25KG小袋两种规格物料的拆包投料，既可以对于500-2000公斤的吨袋包进行卸料，也可以适用于常规10-50公斤的颗粒粉料进行拆袋卸料。该设备用于化工、塑料、橡胶、食品等领域对大袋或小袋包装的干燥粉粒状物料同时进行拆包卸料的工况。//工作流程：1.吨包卸料与小袋拆包是互斥（互锁）的，即在卸吨袋内的物料时，小袋投料的阀门是关闭的，避免物料通过小袋投料口溅出污染环境；而在进行小袋的投料时，吨袋卸料口是关闭的。2.卸吨袋物料时，用电动葫芦或者叉车将吨袋吊至设备上方，再慢慢移至设备进料口，人工将打开吨袋下部的放料口放入设备的夹袋装置，再打开吨袋的放料绳，关闭仓门，开始放料；放料过程中辅助下料装置如拍打装置、震动装置会工作辅助下料直至放料完毕；再打开夹袋装置，将空袋移走，吨袋卸料完毕。3.小袋投料时，人工将袋子搬至设备投料口，用刀划破袋子，再将物料倒入设备；倒料过程中，除尘设备一直工作，将倒料过程中产生的粉尘吸走；倒料完毕，拿走废袋、关闭仓门。物料靠重力落入料斗内，并且可通过底部的输送管道与输送单元设备进行连接，将物料输出到位置。云南直销拆包卸料私人定做
适用范围：广泛应用于化工、化纤、粮食、食品、煤矿等行业固体物料的拆包，一般来说，只要是原料拆包的工况，几乎都可以适用。相关产品：机器人，真空吸盘，除尘器，输送机，破碎机，破块机，拆包机，金属分离器，自动打包机等。技术特点：1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。3、设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数，可任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备自动停机。6、设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。8、无需对设备进行调整，就可处理不同尺寸的包装袋。 云南直销拆包卸料私人定做可采用 N2 （氮气）保护，应用于防爆环境。
无尘投料站无尘投料站***适用于食品、新能源锂电、化工等行业，在涂料化工行业还是很常用的设备，所以***主要介绍粉尘无尘投料站。产品概述:该无尘投料站适用于化工、食品、电池材料等行业中，对小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆粉料包时由于集成风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包到该系统，在通过真空将物料吸入到生产罐内，方便。物料通过振动筛可将异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。无尘投料站由投料平台、卸料仓、除尘系统、振动筛等部件组成。【工作原理】：当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包后到该系统，投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛（安全筛网）可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。
产品介绍：吨包拆包卸料机通过将吨袋包装物料提升到进料口，人工将包装袋下料口拆开后，打开流量阀和带附带的振动下料装置促使包装袋内的粉粒状物料通过自重落到下方料斗中的一种散料卸料设备。主要用于化工、塑料、橡胶、食品等领域。产品特点：结构简单可靠性强；密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境；操作简单易维护；功率小、能耗低、运行成本低；设计能力可达12袋/小时；可配置过滤除尘器，也可按防爆要求制作；产品工作流程:1、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上；2、手动操作葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的夹带器上；4、按下压袋机构气动开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的夹带器端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏；5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀；6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，可增加拍袋机构等辅助动作。下部可连接：卸料阀，碟阀，插板阀，粉体计量阀，真空上料机，螺旋输送机，换向阀，料斗，料仓等设备。
方案特点:改善了生产环境，杜绝了粉尘对劳动者的影响；自动化程度高，提高了生产效率；方案运行可靠，消耗功率小，维护及维修成本低；方案灵活性强，可根据客户不同工况，优化调整方案的适用性；可适用于防爆区域的自动化作业；可适用于食品级工况要求。适用范围：广泛应用于化工、化纤、粮食、食品、煤矿等行业固体物料的拆包，一般来说，只要是原料拆包的工况，几乎都可以适用。相关产品：机器人，真空吸盘，除尘器，输送机，破碎机，破块机，拆包机，金属分离器，自动打包机等。目前，许多工厂投料工段使用人工投料，造成严重危害劳动者，效率低，自动化程度低等现象，我公司针对性的研发出适合不同工况的解决方案，包括也可适用于防爆区域的物料输送。本解决方案为全自动、智能化、一体化原料包装袋拆垛、拆包、回收、输送、除尘系统。除叉车上垛外，无人化运行。设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。云南直销拆包卸料私人定做
实现一次性垛包分层卸料（一次性拆包数量为 5～8 袋），效率高。对垛包码放的整齐性及垛包层数无要求。云南直销拆包卸料私人定做
在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、粮食等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、蛋白粉、活性碳、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添**料等均可进行自动拆袋卸料作业，它通过皮带机自动给袋，割刀装置自动破袋，振筛自动袋料分离、卸料等步骤物料靠重力落进贮斗中来完成拆袋卸料工作。作业中产生的粉尘被携带的除尘装置滤除，使工人能在清洁的环境中工作。主要特点1、物料在破袋过程中和物料分离过程均为全封闭进行，而且每个过程都有收尘装置，无粉尘外泄，噪音小，改善了工人的作业环境。2、现场*需一至两人将包装袋放置皮带输送机上即可，减轻了工人的作业强度。【此步骤可用机器人或辅助机械手代替，实现无人参与】3、设备运行简单、可靠，故障率低，减少了维护工作量。4、设备经过特殊设计，残破包装袋与物料完美分离，不会掺杂到物料中，也不会挂在分离装置里。5、设备自动计数，可任意设置上袋量，达到设置的上袋量，设备自动停机。6、设备出现故障自动报警，急停，保护设备及避免人员误操作。7、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。云南直销拆包卸料私人定做
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